Прессы могут быть также использованы для брикетирования мелкодробленой стружки цветных металлов путем изменения диаметра инструмента или рабочего давления для получения необходимых удельных давлений прессования.
Для получения качественных брикетов стружку перед брикетированием необходимо очистить от посторонних примесей и кусков металла
Замасленную стружку необходимо промыть и просушить, а стружку шарикоподшипниковых и быстрорежущих сталей отжечь для уменьшения твердости.

Отличительной особенностью, конструкции этих прессов является их высокая производительность и жесткость как самого пресса, так и его основания. Для удобства монтажа прессы поставляются вместе со станиной
Пресс модели Б6234 поставляется с индивидуальным гидроприводом, расположенным на сварном основании, которое является масляным баком
В прессе модели Б6238 гидропривод смонтирован на отдельном маслобаке, привинчиваемом к станине пресса при ее монтаже.
Конструкция прессов горизонтальная, двухколонная у пресса модели Б6234 и чегырехколонная у пресса модели Б6238
В прессе предусмотрена возможность выдачи брикетов на одну из двух сторон относительно оси пресса в зависимости от желания потребителя
Процесс брикетирования стружки на прессах полностью автоматизирован Управление прессами кнопочное с центрального пульта. В прессе модели Б6234 пульт совмещен с электрошкафом Система управления прессами допускает их работу в наладочном и автоматическом режимах
Прессы работают следующим образом В течение всего цикла работы прессов вибропитатель равномерно подает стружку из бункера в контейнер, где трамбовки отсекают порцию стружки и предварительно ее уплотняют Привод трамбовок пресса модели Б6234 — пневматический от цеховой сети давлением 5 -6 кгс/см2 (расход воздуха 20 м3/час), модели Б6238 — гидравлический.
Ходом пресс-штемпеля (вперед уплотненная стружка заталкивается в матрицу для прессования
Специальная блокировка предусматривает повторный ход трамбовок и пресс-штемпеля при брикетировании легковесной стружки, когда одной ее порции недостаточно для образования брикета На прессе модели Б6238 количество подпрессовок (от 1 до 3) задается опаратором с пульта управления.
После окончания прессования контейнер перемещается в сторону главного цилиндра, стягивая матрицу с брикета, который в этот момент остается защемленным между торцами пресс-штемпеля и пресс-шайбой  Для предотвращения раздавливания брикета давление в главном цилиндре при этом снимается
При обратном ходе пресс-штемпеля брикет освобождается и по лотку удаляется за пределы пресса Пресс-штемпель и контейнер возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется
Прессы комплектуются инструментом для брикетирования стальной или чугунной стружки.
Для повышения стойкости инструмента пресс-штемпель, матрица и пресс-шайба изготовляются из высоколегированной стали
Застрявшие брикеты извлекаются из матрицы специальным приспособлением, поставляемым с прессами
Режим работы прессов автоматический
Охлаждение масла гидропривода прессов водой давлением до 4 атм (расход воды 2 - 3 м3/час)
Для уменьшения расхода охлаждающей воды на гидробаке прессов установлен терморегулятор РТ-25, регулирующий расход охлаждающей воды в зависимости от температуры масла. Цилиндры пресса, насосы и аппаратура управления постоянно смазываются маслам, являющимся рабочей жидкостью, Для нормальной работы в масляные емкости пресса модели Б6234 заливается 1000, а модели Б6238 — 3500 л масла «Индустриальное 45» (летом) или «Индустриальное 30» (зимой)
Температура помещения, в котором устанавливают трассы, должна быть не ниже +10°С